黑龙江省大庆市某电厂，始建1961年，1964年1号机组投 产运行。该厂共有6座冷却塔(淋水面积500m² 2座、淋水面积 750m²4座)。塔芯为点滴式木结构，采用一等红松木质淋水板。
由于总平面布置受用地指标限制，所以厂区布置十分紧凑。 全年主导风向为西北风。冷却塔区距200kV开关场不足100m。 冷却塔飘出的水汽大部分落在厂区道路和200kV开关场内。冬季 道路结冰，造成车辆、行人无法通行，摔伤事故频发。200kV开关场内的线路、设备大量结冰，形成冰害，多次造成了事故，严 重威胁安全生产。为此，电气分场以配电班为主，成立了变电站 打冰队。特别是春季冻融交替时节，24h死看死守，防止事故的 发生。
    20世纪70年代，为消除安全隐患，消除冰害对变电站安全 产生的威胁，厂成立了冷却塔运行维护专业班组。负责监测各塔 运行参数，冬季根据风向、大气温度、热负荷和水温，调整悬挂 挡风板。及时清除有害的挂冰。夏季定期清理水槽，调整溅水碟 中心，检查修补淋水板。摸索总结了一套各个季节冷却塔运行维 护经验。为编制冷却塔经济运行方案和越冬保温措施，提供详实 地资料和数据。
    同时，厂里组织以副总工程师为主的各专业工程技术人员联 合攻关，不断创新。先后完成淋水填料由木质淋水板，到石棉水 泥板条，到16层水泥方格网，到PVC斜波纹填料的升级改造。 为消除冰害，提高冷却塔越冬防冻工作水平，减少水汽损失，降 低冷却塔运行成本。研发除(收)水器，由静电收水工艺开始， 到试制木质三角形收水器，均收到了一定的除水效果。但因塔内 环境的影响，工业性实验很难完成，没有实用价值。为解决这道 生产难题，当年电厂副总工程师亲自去西安热工研究院与专家研 究PVC弧形除水器。并在无锡市塑料二厂按照该厂冷却塔的特征 试生产了第一批PVC弧形除水器。于1979年9月在该厂5号冷 却塔上安装成功。经西安热工研究院及有关单位联合测试，报告 显示除水效率达85%。
    从此，冷却塔减少了水汽损失，厂区还原了一个安全的工作 环境。西安热工研究院除水器课题组的这项科研成果获得国家科 技进步二等奖。由于除水器在该厂首先推广应用成功，省电力局 于1980年1月25日授予科技进步四等奖。
    研发冷却塔化冰管，减少了进风口严重挂冰现象，减少人工打冰的劳动强度。研发FE-80冷却塔防腐涂料，解决了防腐涂料 在塔内湿固化，增加黏结强度的问题，提高了防腐涂料对钢筋混 凝土筒壁的渗透性。加长了筒壁的检修周期，降低了冷却塔检修 成本，延长了冷却塔的使用年限。
由于加强冷却塔专业化运行管理，将冷却塔纳入电厂生产日 常管理中，该电厂冷却塔自1964年投产运行到2007年12月。 根据国家节能减排政策，推进“上大压小”项目，实施整体业务 转型，机组停产，6座冷却塔爆破，共服役44年。
    该厂冷却塔除塔芯结构升级改造和筒壁内防腐外，通风筒筒 壁没有发现裂缝、渗漏等缺陷。除塔顶刚性环进行过局部修补外， 通风筒没有进行表面喷浆补强作业等检修。冷却塔爆破后，现场 观察混凝土抗压、抗渗、冻融等有关指标，均能满足使用要求。
    《应用现代管理方法加速冷却塔改造工程》《冷却塔改造工程 构架部分设计方案》《东北轻合金加工厂冷却塔防腐工程》等工 程实例及论文均受到黑龙江省电力工业局和大庆市科委的奖励。
黑龙江省鸡西市某电厂750m²冷却塔，始建1939年，1941 年投产运行。倒塌事故发生于1973年3月8日，共服役32年。
    倒塌时，当地时值初春，冻融交替，白天阳光直射处解冻， 早晚又冻结，每日冻融循环一次。倒塔方向与风向相反。倒塌过 程：喉部首先破坏，喉部以上筒壁倾斜和向下坠落。坠落物及相 连钢筋使喉部以下筒壁部分破坏，残留部分底部筒壁，坠落物基 本落于塔筒内部。以阳面损坏最重，阴面损坏相对较轻。筒壁的 厚度方向分为内壁、外壁和中层夹馅层。内壁、外壁是已经炭化 的混凝土和喷射砂浆硬壳层。锤击外层硬壳时发出空洞声。敲击 外壳时，见到内部软弱病残混凝土，含白色浆液状的水经化验鉴 定为Ca(OH)2悬浮液。白色浆液顺锤击形成的缺口流尽后，检查 内部混凝土强度为0～50N/mm²。钢筋均为表面锈蚀，钢筋断面 削减深度约为2mm。
    塔顶刚性环的顶面和侧面混凝土酥松严重，深度为8～10cm, 强度近似为零。内部病残混凝土标号低于50N/mm²。钢筋锈蚀严 重，多处可见锈断的钢筋。
    该塔始建日满时期，经历抗日战争、解放战争、新中国成立 初期等历史时期。年久失修。重大修、轻维护。不制定冷却塔冬 季冷却塔运行方案，随意启停，没有将冷却塔纳入生产主辅设备 运行管理之中，是造成倒塌事故的主要原因。