(1)控制水泥碱含量。优先选用碱含量小于0.6%的低碱水 泥，把水泥碱含量低于0.6%氧化钠当量作为预防碱集料反应的 安全底线。
    (2)确定最小水泥用量。在满足水工混凝土强度、冻融、抗渗及耐久性的前提下，选择适合的水泥用量。
    (3)控制混凝土中总含碱量。其中包括水泥、混合材，外加剂、水及骨料等。混凝土中总碱量不得超过3.0kg/m³。
    (4)避免使用活性骨料。如果混凝土的总碱含量低于3.0kg/m³,可不做骨料碱活性检验。否则应对骨料进行活性检验。 如检验判定为碱活性骨料，则不能使用。
    (5)掺混合料。掺某些活性混合料可缓解、抑制混凝土的碱集料反应。用粉煤灰、硅料、火山灰等代替水泥拌制混凝土。 掺用粉煤灰或火山灰质材料时，置换率不应小于25%。最大置换率宜控制在40%左右，因高掺量给施工造成困难。推荐置换率为30%。
    (6)隔绝水、湿空气的来源。在可能发生碱集料反应的部位，采取有效的措施隔绝水和湿空气对混凝土的侵蚀。可以缓和碱集料反应对工程的损害。
例如，设计要求冷却塔淋水架构中所有梁和柱外表面、冷却塔塔筒内表面及水池底板上表面、侧壁内表面均需涂刷渗透型混 凝土防水防腐保护涂料。
    (7)掺用引气剂。使混凝土具有一定的含气量，可有效地减少ASR膨胀破坏。引气剂可使混凝土具有4%～5%的含气量，增 加其中的细微孔隙。可容纳一些反应物，从而缓解碱集料反应的 膨胀压力，减轻碱集料反应对工程的损害。
    混凝土工程碱集料反应，必须具备三个条件。首先是混凝土的原材料水泥、混合材、外加剂和水中的含碱量高；第二是骨料 有相当数量的活性成分；第三是潮湿环境，有充分的水分和湿空气供应。这三个条件也称为碱集料反应的三要素。